Заказчик: ПАО «РусГидро»; АО «Силовые машины»
Объекты внедрения: Усть-Среднеканская ГЭС имени А. Ф. Дьякова
Объем работ: комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»

Усть-Среднека́нская ГЭС имени А. Ф. Дьякова — строящаяся гидроэлектростанция на реке Колыме, в Среднеканском городском округе Магаданской области. Входит в Колымский каскад ГЭС, составляя его вторую, нижнюю ступень. Строительство Усть-Среднеканской ГЭС ведётся в суровых климатических условиях с 1991 года, пуск первых гидроагрегатов осуществлён в 2013 году, завершение строительства намечено на 2023 год.

Окончательный ввод станции в эксплуатацию позволит реализовать крупные инфраструктурные проекты в Магаданской области. Усть-Среднеканская ГЭС уже сегодня значительно повысила энергобезопасность региона. До её пуска потребности изолированной Магаданской энергосистемы на 95% обеспечивались всего одной электростанцией – Колымской ГЭС. Усть-Среднеканская ГЭС — резервный высокоманёвренный источник генерации энергии.

Специалисты «Суммы технологий» выполнили комплексную наладку системы виброконтроля гидроагрегата №3 Усть-Среднеканской ГЭС имени А. Ф. Дьякова, первой машины на Усть-Среднеканской ГЭС с постоянным рабочим колесом. Сложно переоценить важность системы виброконтроля для критичного оборудования, чей выход из строя напрямую связан с огромными убытками или остановкой производственных мощностей. Именно таким оборудованием на Усть-Среднеканской ГЭС являются гидроагрегаты, состоящие из водяной радиально-осевой турбины и генератора мощностью 142,5 МВт.

Система виброконтроля, созданная специалистами «Суммы технологий», включает:

• комплект датчиков корпусной вибрации: подшипниковых узлов гидроагрегата, опорных конструкций гидроагрегата;
• комплект датчиков относительной вибрации, предназначенных для контроля биения вала в подшипниковых узлах гидроагрегата, таких как турбинный подшипник, генераторный подшипник, опорный подшипник (подпятник), а также предназначенных для измерения частоты вращения и определения угла разворота вала гидроагрегата;
• комплект датчиков измерения воздушного зазора «ротор – статор»;
• комплект переходных коробок, кабельной продукции;
• шкаф с вторичной аппаратурой;
• серверный шкаф, автоматизированное рабочее место оператора и специалиста по вибродиагностике.

Система обладает широким спектром возможностей, позволяя специалистам по вибродиагностике осуществлять непрерывный контроль состояния оборудования, с высокой точностью выявлять возможные неполадки, предотвращая нештатные ситуации, прогнозировать ресурс работы гидроагрегата.

Внедрённая система обеспечивает круглосуточный контроль, архивацию и визуализацию механических величин гидроагрегата в соответствии со стандартами ПАО «Русгидро».